Recuperación Metalúrgica
Nuestros equipos están diseñados para escorias siderúrgicas secundarias, con granulometría variable y contenido metálico ferromagnético. El Separador Magnético de Alta Intensidad alcanza hasta 2 Tesla, suficiente para recuperar partículas finas de chatarra ferrosa que otros sistemas pierden.
El Tambor de Inducción Electromagnética regula la velocidad de giro según la carga mediante un sistema de inducción. Esto permite moler lotes con dureza heterogénea sin comprometer la homogeneidad del producto ni aumentar el desgaste de los revestimientos.
Sí. La Trituradora de Mandíbula Pesada tiene una cámara asimétrica que reduce atascos incluso cuando la escoria contiene fragmentos metálicos. Los cojinetes de rodillos esféricos absorben impactos extremos, y el ajuste hidráulico permite cambiar la apertura en menos de diez minutos.
El sistema de refrigeración por aceite del separador permite operación continua en turnos prolongados. Recomendamos revisar el nivel y la calidad del aceite cada 500 horas de trabajo, y verificar el estado de las bobinas durante las paradas programadas de la línea.
Sí. Todos los equipos tienen interfaces modulares: bridas estándar, conexiones eléctricas industriales y sistemas de control compatibles con PLC comunes. Nuestro equipo técnico asesora la integración para optimizar el balance de masa de la fundición sin rediseñar toda la planta.
Los tambores tienen una garantía de dos años contra defectos de fabricación en el rotor y el sistema de inducción. Incluye asistencia remota para la puesta en marcha y un manual detallado de mantenimiento predictivo con intervalos según el tipo de escoria procesada.
Definiciones y condiciones que aplican a la separación magnética y molienda de escorias siderúrgicas secundarias.
Se refiere al residuo generado tras la primera fusión del acero, que contiene una mezcla de óxidos metálicos, sílice y fragmentos de chatarra ferrosa. No incluye escorias de horno alto ni materiales con contenido de azufre superior al 2%.
No. El separador de alta intensidad extrae partículas ferrosas con un campo de hasta 2 Tesla, pero pueden quedar inclusiones no magnéticas (cobre, aluminio, óxidos) que requieren una etapa de clasificación adicional. La eficiencia típica de recuperación es del 92–96% en peso.
La cámara de trituración acepta bloques de escoria de hasta 600 mm en su dimensión mayor. Para materiales superiores se recomienda un pre-triturado mecánico o el uso de un martillo hidráulico. La apertura de salida se ajusta entre 50 y 150 mm.
Está optimizado para escorias con dureza entre 5 y 7 en la escala de Mohs. Materiales con alto contenido de carburo de silicio o corindón pueden acelerar el desgaste del rotor. En esos casos se recomienda evaluar un revestimiento cerámico adicional.
El balance de masa se ve influido por la humedad de la escoria (idealmente < 3%), la temperatura de entrada (máx. 80 °C) y la proporción de finos (< 1 mm) en la alimentación. Variaciones fuera de estos rangos pueden reducir la eficiencia de molienda hasta un 15%.